面对车间合（hé）并（bìng）后双厂区生产、发货任务激增的挑（tiāo）战，他（tā）迎难而上，以“召之即来、来之能战”的（de）魄力优化管理，重新规划物料分类与叉车调度，硬（yìng）是在人力设（shè）备不（bú）足的困境中啃下硬骨头（tóu），保障（zhàng）了生产（chǎn）任务的高效完成（chéng）。 

他精打细算，将“降本增效”刻入（rù）每一个细节（jiē）：每月重复（fù）利用1600余条（tiáo）吨包，调混落地（dì）物料全部回收利用，仅这两项创新每（měi）月（yuè）便省约17万元；面对高金属废料，他带领团（tuán）队反复实验（yàn），用磁分离（lí）技术将铁、镍含量降低40%，让“废料”变“宝藏”。在危废处理现场（chǎng），他严苛如匠人——破损包装（zhuāng）及时封（fēng）堵，发货前反复检查托盘（pán）、绷（bēng）带（dài），用“零差（chà）错”守（shǒu）护环境与（yǔ）安（ān）全。 

他不仅（jǐn）是执行者，更（gèng）是革新者。通过（guò）班（bān）组（zǔ）培（péi）训、合（hé）理（lǐ）化建（jiàn）议（yì）征（zhēng）集，他（tā）推动罐（guàn）车卸车（chē）效（xiào）率提升50%；建立平衡（héng）剂台账，让物资管理精准（zhǔn）如“导航系统”。祝龙和（hé）他的（de）团队以披荆斩棘之志（zhì），全力（lì）以赴为公司创造更大价值。在他身上，我们（men）看见，劳模精神是脚踏实地，更是永不（bú）止步的创新与担当。

在生产车间里，总能看到一个身影穿（chuān）梭于设备之间（jiān），用（yòng）脚步（bù）丈量安全，用双手触摸（mō）细节（jiē）——他（tā）是杨育（yù）礼，一（yī）名用责任与专业筑起设备（bèi）平稳运转的（de）“守夜人”。

一次深（shēn）夜的巡检（jiǎn）中（zhōng），杨育礼敏锐捕捉到一台关键设备电机温（wēn）度异常并伴随异响。凭借多年经验（yàn），他（tā）判断内（nèi）部故（gù）障（zhàng）可能引发重大事故，当即启动应急预案，通宵协助维（wéi）修团队抢修，直至黎明设备恢复运（yùn）转。这样的“化险为夷”并非偶然：他累（lèi）计（jì）发（fā）现（xiàn）搅拌电（diàn）机轴承跑外圈7台、泵电机故障6台、搅拌（bàn）桨叶（yè）脱落（luò）3台、管线（xiàn）腐蚀跑料等重（chóng）大问（wèn）题。以“鹰眼”般的观察（chá）力及时发现、及时汇报、及时（shí）维修，降低了维修成本，避免了巨大损失。

杨育礼的“硬核（hé）”业绩背后，是日复一日（rì）的严（yán）谨与奉献（xiàn）。他坚（jiān）持每（měi）日全厂（chǎng）区巡检，不放过一颗螺丝的松动；炎（yán）夏（xià）午休时，他顶着40℃高（gāo）温与同事抢修漏料布袋（dài），汗（hàn）水与粉尘浸透工（gōng）服，却笑（xiào）着说“产量（liàng）保住了（le）”。

他深知（zhī）技术（shù）迭代的紧迫性，业余时间研读专（zhuān）业书籍、参加培训，从“巡（xún）检员”成长为能精准判断故（gù）障的“技术（shù）通”。面对荣（róng）誉，他始终谦逊：“劳动的价值在于创造，守护设备就（jiù）是（shì）守护惠（huì）城人的梦想。”

她（tā）始终扎（zhā）根质检一（yī）线，以“多（duō）岗精专（zhuān）”的匠心和“攻坚克难”的担当，书写了一段平凡（fán）岗（gǎng）位上的不凡故（gù）事。从（cóng）实习生（shēng）到质检班长，她仅用（yòng）两年时间（jiān）便掌握（wò）了老（lǎo）化岗、物（wù）理岗、化（huà）学岗、荧光岗（gǎng）四大核心岗位技能，成为部门稀缺（quē）的“全（quán）岗通（tōng）”。在董家口新厂区建设中，她主动请（qǐng）缨，成为首批（pī）入驻的（de）唯一女性成员，以“绣（xiù）花功夫”调（diào）试设备、配制试剂，确保实验（yàn）室（shì）验收与生产试（shì）运行顺利推进。

日常管理（lǐ）中（zhōng），她推行“三查三（sān）核（hé）”制度，实现班（bān）组37个月安全生产“零（líng）事故”。她倾力培养新人，累（lèi）计带徒3人，以耐心（xīn）指导和安（ān）全意识培养助力团（tuán）队成长（zhǎng）。凭借扎实技（jì）能，她在技能比武中（zhōng）斩获岗位第一（yī），带领班（bān）组获部门学（xué）习（xí）活动冠军（jun1）。

“苔花如（rú）米小，也学（xué）牡丹开。”徐（xú）现娟以“微（wēi）小苔花”自（zì）喻，却用严谨与（yǔ）专（zhuān）注（zhù）筑牢质量防（fáng）线。她（tā）坚信，平凡（fán）岗位是深耕的（de）沃土（tǔ），未来将继续以匠（jiàng）心守护每一份（fèn）数（shù）据，用担当为（wéi）公司高质量发展护航。

作为高级工程师，贾（jiǎ）国栋以扎实的专业能力和果敢的担当（dāng）精（jīng）神，在（zài）化工生产一（yī）线书写着劳模的奋（fèn）斗篇章。他主导攻克了多项技术（shù）难关：从成功制备17.7吨粗TiCl₄、完（wán）成SCR废剂低温氯化工（gōng）艺（yì）包（bāo），到解决氧化铁烧结难题、产（chǎn）出（chū）纯（chún）度超（chāo）95%的无水FeCl₃，他用数据诠（quán）释（shì）“精益求精”。面对国内（nèi）首次应用的化工工艺安（ān）全论证（zhèng），他带领团队完成全流程风险评估，推动绿（lǜ）电储能新（xīn）材料（liào）项目落（luò）地，技术协议签（qiān）署50余份，为设备采购（gòu）和装置建设按下“加速键”。  

他不仅是（shì）技术先锋，更是团队的“领航员”。通过日报复盘、自主检维修培（péi）训，他（tā）让车间管理（lǐ）透（tòu）明化、技能传（chuán）承系统化（huà），3名班（bān）长从一（yī）线脱颖而出（chū）；他首创“安全班（bān）后（hòu）会（huì）”制度，组织应急演练20余次，将“安（ān）全高于一切”刻入团队基因。

从实（shí）验室到生产线，从技术攻坚到人（rén）才培养，贾国栋用行动（dòng）证明：创新是突破（pò）的利刃，责任是安全的基石。如（rú）今，他将带（dài）领团队保（bǎo）证中试装置连（lián）续长周期运行，为绿电（diàn）储能新材料项目的（de）设（shè）计提供实验数据支持，冲刺高纯V2O5量产目标，以绿色化工技术为行业（yè）高质量发展注（zhù）入新（xīn）动能。

作为企业合规管（guǎn）理的“守门人”，她（tā）深（shēn）知（zhī），唯有（yǒu）筑（zhù）牢标准之基，才能护航企业（yè）稳健前行。面对庞（páng）杂的劳动关系管理，她牵头打造“劳动关系（xì）全生命周期（qī）闭环管理”，从招聘到离职的每个（gè）环节都嵌入（rù）标准（zhǔn）化（huà）模（mó）板与行动指引，让流程如齿轮般精准咬合。 

她（tā）不仅以专（zhuān）业化管理保（bǎo）障残疾（jí）人（rén）就业，更精准捕捉政策红利（lì），两年减免残保金92万（wàn）元。她的（de）目光始（shǐ）终紧盯政策风向（xiàng），稳（wěn）岗返还、扩岗补助...在她的运筹（chóu）下（xià），为公司带来实质性（xìng）收益累计47万元。 

攻（gōng）坚路上荆棘密布（bù）。综合工时申报曾（céng）因政策模糊（hú）、跨部门协作难、审批（pī）流程复杂而屡屡卡壳，曹志然（rán）带领（lǐng）团（tuán）队攻坚克难，最（zuì）终成功（gōng）申报。她（tā）总说：“办法总比困难多，标准是底线，创新是出路。”  

她（tā）以制度（dù）为尺、以创新为刃，为（wéi）龙8和惠城（chéng）劈开降（jiàng）本增（zēng）效（xiào）的通（tōng）途，从标（biāo）准化到创效实践（jiàn），用（yòng）行动诠释了新时代劳模的（de）担当。

在危废处（chù）置战线（xiàn）上（shàng），李加（jiā）豪既是冲锋在（zài）前（qián）的“排头兵（bīng）”，也是默默支（zhī）撑的“弹药传（chuán）输员”。他身兼双责：对外，他化（huà）身（shēn）业务团队的坚实后盾，以精准的报价方案、严谨的（de）标书制作（zuò）和高效的合（hé）同管理，为（wéi）业务（wù）员输送“技术弹药（yào）”，助力客（kè）户开拓；对内，他扎根（gēn）危废（fèi）转（zhuǎn）移一线，以“零延误、零投诉”的标准，统筹车辆调派（pài）、联（lián）单确（què）认、跨省备案等繁杂工作（zuò），筑起安（ān）全处置的“第（dì）一道防线”。

危废转移联单是（shì）合法运（yùn）输的“身份（fèn）证”，而李加豪的承诺是“全天候（hòu）在线”。深夜10点，客（kè）户焦急（jí）致（zhì）电：“李工，今晚车（chē）装完得（dé）半夜了，联单（dān）还能确认吗？”他（tā）总是毫（háo）不犹豫：“放心，您建单，我秒回！”两年间，他签收（shōu）1916份联单无（wú）一遗漏，用700多个日夜的坚守，让危废（fèi）转（zhuǎn）运效率提升40%，合同签订3天（tiān）内即可启动转移。 

面对危废转移（yí）量增加的挑战，他（tā）创新调派策略（luè）：整合平台回头车资源（yuán）、精准（zhǔn）核算运输成本、量身定制客户方案。两（liǎng）年间（jiān），他为公司节约运费（fèi）117万元，更让普货罐车吨公里（lǐ）成本下降12.5%。即（jí）便（biàn）车辆调派频次翻倍，他仍以“逐（zhú）车排查隐患、全程安全交底”的铁腕，实现危废转移“0事故”。 

资质扩容、业务（wù）激（jī）增、人（rén）员未增（zēng），他选择以“自我革新（xīn）”破局。通过优化流程、压缩冗余（yú），将2天的装卸周期缩短（duǎn）至1天（tiān），甚至牺牲（shēng）休（xiū）息（xī）时间完成联单（dān）确认。李加豪以专（zhuān）业素养（yǎng）和主（zhǔ）动（dòng）担当，树立了新的效能标杆，用实实（shí）在在（zài）的业绩展现（xiàn）了当代劳模的卓越风采。

扎根（gēn）龙8和惠城（chéng）13载，郭翠翠从一名中国石油（yóu）大学（华东（dōng））的（de）毕业生，成长为催化裂化领域（yù）的（de）技术（shù）先锋。她始终以（yǐ）解（jiě）决客户难题为使（shǐ）命。催化裂化（huà）装置（zhì）工艺复杂，地炼问题（tí）频发，她凭借深厚的专业积累，一次（cì）次在“产品分布变差”“催化剂金属中毒”“烟（yān）机结垢振动”等棘手问题（tí）中（zhōng）抽丝剥茧，为客户（hù）量身定制解决方案。2020年（nián）转战技术（shù）服务后（hòu），她（tā）扛起公司（sī）50%催化剂销量的（de）客户（hù）重担，从台湾大林到东营石化，她用精（jīng）准的跑损（sǔn）诊断技术，化解客户对催化剂质（zhì）量的质疑，赢得长久信赖。

面对（duì）每项新剂试用标定，她都要驻扎现场2-6个月，从工艺（yì）全流程（chéng）到再生（shēng）器内部结构（gòu），从三（sān）大（dà）平（píng）衡计算（suàn）到细粉（fěn）粒度分析，她用（yòng）镜头记（jì）录数据、用（yòng）实践验证理论，将晦涩（sè）的技术转化为客户手中的效（xiào）益（yì）。深夜的装置区常亮着她（tā）的（de）灯（dēng），她说：“问题（tí）不（bú）解（jiě）决，客（kè）户怎能（néng）安心？”这份执着，让“劳模”二字不再抽（chōu）象，而是化作了催化裂化装置高效运转的轰鸣，化（huà）作了客户嘴角的一抹笑意（yì）。13年如一日，郭翠（cuì）翠用专业与热忱，书（shū）写着石化人的匠心传奇。

作为技术骨干，他常年扎根实验室与（yǔ）客户现场。面对固定流（liú）化床评价效率（lǜ）低的问题，他（tā）主动放弃休（xiū）息，加班加点完成测（cè）试任务，确保技术交流（liú）不受延（yán）误；为配合越南、印（yìn）尼等国际项目，他通宵达旦筛选催（cuī）化剂配方，用精（jīng）准数据赢得客户信（xìn）赖。2024年5月转型技（jì）术服（fú）务后，他更化身“空中飞人”，白天在炼厂现（xiàn）场（chǎng）钻研装置运行，深（shēn）夜整理技术资料，次（cì）日仍准时返岗，以“无（wú）缝（féng）衔接”的（de）工作节奏攻克难题。

他主导（dǎo）改造CPDCC评价装置，借鉴（jiàn）ACE加料器（qì）原理破解废（fèi）塑料进料难（nán）题，实现了（le）起初废塑料进料难的问题；他创（chuàng）新开发金属污染测试方法，结合国外经（jīng）验优化催化剂筛选（xuǎn）流程，将研发效率提升新高度。从操作水（shuǐ）热老化（huà）装（zhuāng）置到精通（tōng）气相色谱仪，他（tā）勤学（xué）苦练，成为团队中（zhōng）“设备全能手”。

扎根一线十余载，他（tā）始终（zhōng）以“共同进步”为信条，带领团（tuán）队完成三聚（jù）氰胺评（píng）价装置、增产（chǎn）优质针状（zhuàng）焦（jiāo）催化裂（liè）化（huà）油浆（jiāng）原（yuán）料的实验研究等（děng）多项科研（yán）项目，用实战经（jīng）验培养（yǎng）新人。面对荣誉，他表（biǎo）示：“成绩属于集体，未来我将继续勇担职责，用（yòng）创新（xīn）突破再创佳绩！”

张艳莉刚接（jiē）过配（pèi）件库房（fáng）的（de）重担时，面对的（de）是两千余种杂乱无章（zhāng）的备（bèi）件，还有（yǒu）至少需要两三人协作搬（bān）运的阀门（mén）、泵壳等（děng）大（dà）件物资以（yǐ）及灰尘覆（fù）盖的货架，寻（xún）件效率低下更让团队头疼。但这位仓库“女管家”以雷厉（lì）风（fēng）行的作风，开启了库房的（de）蜕变（biàn）之路。她（tā）带领团队（duì）推行“标准化改造”，白天与（yǔ）同事肩扛手推整（zhěng）理物资，手臂擦伤（shāng）也毫无怨言；夜晚同步（bù）更新（xīn）用友系统储（chǔ）位数据，完善标识卡牌（pái）。仅数月，库房定位精准度提升（shēng）99%，实现100%可视化。 

张艳莉的智慧不仅（jǐn）在于“苦干”，更在（zài）于“巧干”。她引入ABC分（fèn）类法优化库存（cún）结构，协同设备管理部将淮河路仓库库存金额释放73万元；推行“双人复（fù）核制”和全流（liú）程追（zhuī）溯体系（xì），创下连续381天运营（yíng）零差错的记录。她用“三查四对”严控出入（rù）库（kù），全年处理单据（jù）超3500余张无一（yī）疏漏。 

“仓库人虽平凡，但每个细节都是基石。”张艳莉（lì）常将这句话挂在嘴边。她在库房这（zhè）片（piàn）“战场”上（shàng）书写着敬业篇章，用精益管（guǎn）理的（de）匠心，为企业（yè）的降本（běn）增效注入坚实（shí）力量。